環(huán)氧樹脂膠粘劑是性能極為優(yōu)異的膠粘劑品種，特別是它環(huán)境適應(yīng)性強、粘著力強、環(huán)保性好等特點，使其受到人們的廣泛重視，應(yīng)用范圍及廣。

　　環(huán)氧樹脂膠粘劑（簡稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠）從1950年左右出現(xiàn)至今，僅僅只有50多年。但是隨著20世紀中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎(chǔ)研究工作的深入進展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類重要的膠粘劑。

　　魯興膠業(yè)小編為大家介紹環(huán)氧樹脂膠水的優(yōu)缺點：

　　環(huán)氧樹脂膠水的優(yōu)點：

　　1力學性能高。環(huán)氧樹脂內(nèi)聚力強，化學結(jié)構(gòu)致密。

　　2粘結(jié)性能優(yōu)異。

　　3固化體積收縮率小。線脹系數(shù)也很小，因此內(nèi)應(yīng)力小

　　4工藝性好。固化時基本不產(chǎn)生低分子量揮發(fā)物。

　　5電性能好。

　　6穩(wěn)定性好。不含鹽，堿等雜質(zhì)，一般不會變質(zhì)。

　　7耐熱性一般。

　　膠粘原理

　　環(huán)氧萬能膠膠粘劑是由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復(fù)雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關(guān)，同時還受周圍環(huán)境(應(yīng)力、溫度、濕度、介質(zhì)等)的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得最佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會有極大的差別。魯興膠業(yè)小編為大家介紹

　　制備

　　環(huán)氧膠粘劑的制備方法大致有下列幾種類型：

　　(1)活性氫化物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)；

　　(2)以過氧化氫或過酸（例過醋酸）將雙鍵進行液相氧化；

　　(3)雙鍵化合物的空氣氧化；

　　(4)其它。

　　環(huán)氧樹脂膠水的缺點：

　　1不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

　　2對極性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

　　3有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。

　　應(yīng)用

　　改性環(huán)氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對環(huán)氧樹脂進行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強度達15-30MPa；T型剝離強度達35-65N/cm，具有優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。魯興膠業(yè)小編為大家介紹